Manufacturing

Historiquement, le Lean a été introduit au sein de l'usine et les premiers chantiers ont concerné les ateliers de production, d'assemblage, de transformation. Dès les années 96/97, XL Consultants a mené ses premiers chantiers Lean et depuis, la conduite de plusieurs centaines de projets nous a permis d'enrichir notre savoir faire "terrain".Lean Manufacturing

Même si l'Industrie connait en Europe une concurrence exacerbée (notamment avec les pays asiatiques) et rencontre parfois des problèmes de productivité, il existe une véritable dynamique au sein de très nombreuses entreprises françaises et européennes pour améliorer leur efficience.

Nombreuses sont celles qui au quotidien constatent :

  • Une dégradation de leurs performances (qualité, coûts, délais),
  • Des équipes terrain peu ou pas impliquées,
  • Un management de proximité plus occupé à éteindre les feux qu'à superviser le travail de leur équipe et piloter la performance,
  • Des TRS faibles, voire se dégradant,
  • Des stocks ou des en cours de production en augmentation, voire inutiles ...
  • Une incapacité à servir les clients dans le délai promis,
  • Des opérateurs effectuant des kilomètres chaque jour pour approvisionner des lignes, chercher des pièces manquantes, ...
  • Un flux physique de production totalement inadapté et souvent lié à la succession de croissance/décroissance et à la variabilité de la demande client
  • Un flux de production en écart avec la demande client,
  • Des postes de travail mal rangés ou désorganisés où chaque opérateur subit son travail,
  • Une forte pénibilité sur les postes de travail (TMS, ergonomie des postes…) entraînant parfois une augmentation de l'absentéisme,
  • Des difficultés à piloter et fédérer l’ensemble des acteurs autour d’objectifs communs,
  • Et surtout beaucoup de retour en arrière sur les actions de progrès ou d'amélioration lancées au sein de l'atelier.

Nous constatons tous les jours que la plupart des entreprises disposent d'équipes motivées et souhaitant s'impliquer pour changer, évoluer et s'améliorer. Il s’agit donc de trouver les clés permettant de :

  • Définir ensemble (Direction et l'équipe projet) les objectifs,
  • Simplifier les processus et réduire les temps de réalisation, en supprimant les non-valeurs ajoutées et les gaspillages (pertes de temps…),
  • Améliorer la productivité en se concentrant sur ce qui a de la valeur pour le client et le juste nécessaire, en équilibrant les charges de travail, en standardisant les tâches,
  • Piloter la performance des activités dans une logique de supervision active autour des 4 critères Sécurité / Qualité / Coût / Délai, en instaurant des rituels de management efficaces,
  • Améliorer la sécurité et les conditions de travail en réduisant la pénibilité, les déplacements inutiles, en améliorant l’ergonomie des postes,
  • Mettre en place une culture de l’amélioration continue par des chantiers à gains rapides, une traçabilité et une analyse des dysfonctionnements sur le terrain,
  • Favoriser l’implication du personnel dans les chantiers d’amélioration opérationnels, dans le partage des objectifs et des résultats, dans les remontées d’information sur les besoins d’amélioration.

XL Consultants propose aux entreprises du secteur Manufacturing de renouer avec l’accroissement de leurs performances par la mise en place d’une démarche Lean Manufacturing opérationnelle et génératrice de gains réels.

Cette démarche passe souvent par une première étape qui consiste à réaliser un diagnostic de performance sur site. Ce diagnostic permet de disposer d'éléments factuels et surtout de pouvoir identifier clairement les chantiers à mener pour atteindre les objectifs désignés par la Direction :

  • Pilotage de la performance et supervision active par l’encadrement du site,
  • Analyse de la productivité et des ressources,
  • Analyse des flux globaux et détaillés, équilibrage des postes, goulots d’étranglement,
  • Analyse des gaspillages et des NVA (déplacement opérateurs, attentes, transports, contrôle…),

Les entreprises que nous accompagnons obtiennent ainsi des gains significatifs financiers mais également dans l’amélioration des conditions de travail. Nos actions sont participatives, consensuelles et factuelles, avec une forte mobilisation des équipes terrain.

Notre démarche permet toujours de former et de coacher un ou plusieurs référents qui disposera du savoir faire et des techniques nécessaires pour piloter l'amélioration continue au sein de l'entreprise.
Pour XL Consultants, une démarche Lean réussie se caractérise aussi par l'autonomie que notre client acquiert dans la démarche et sur sa capacité à piloter la démarche de progrès. Nous avons la capacité à fédérer les équipes en les formant afin qu'elles s’accomplissent : c’est la marque de notre engagement et de notre ADN !



Démarche de transformation multi Business Units... Voir le cas Air Liquide advanced Technologies
Projet de Transformation Lean | MERMET SA | Groupe SUNSCREEN... Voir le cas MERMET SA
Déploiement du Lean Management dans un groupe international... Voir le cas Recticel
Formation Action GEMBA | AUTONEUM... Voir le cas Autoneum
Accompagnement au programme d’Excellence Opérationnelle du Groupe SINIAT... Voir le cas Siniat
Formation Audit processus de production... Voir le cas NTN-SNR
Déploiement d’un programme d’Amélioration Continue sur le site de Seclin.... Voir le cas DSM Food Specialties
Formation d'une équipe de Green Belts et de Black Belts... Voir le cas Flexi France
Chantier Mise en place de la méthode 5S... Voir le cas Sera
Chantier mise en place de la supervision active... Voir le cas Cotherm
Amélioration du processus innovation... Voir le cas Bouillard
Démarche de transformation par le Lean ... Voir le cas E2V
Optimisation d’une ligne de fabrication par la Percée Kaizen... Voir le cas Macopharma
Ré implantation de la ligne d'assemblage des machines NP5 au sein du projet Perfect Factory... Voir le cas Rollomatic
Chantier Kaizen Optimisation d'une ligne... Voir le cas Spit / Paslode
Reconfiguration atelier Encollage... Voir le cas Rossignol
Mise en œuvre de la Supervision Active au sein du Service Production... Voir le cas André Laurent
Analyse de la cartographie des flux de production de la société SAMES ... Voir le cas Sames
Optimisation du système de management de la qualité certifié ISO 9001 dans une optique Lean Manageme... Voir le cas Episkin
Amélioration du processus ordonnancement... Voir le cas Louis Jadot
Amélioration de l'ergonomie... Voir le cas Louis Jadot
Mise en place de la méthode 5S... Voir le cas Louis Jadot
Mise en place de l’Excellence opérationnelle dans un laboratoire d’analyse physico chimique et bacté... Voir le cas Royal Canin


Rollomatic, Unither, UCB Pharma, Air Liquide, Sabena technics, Volvo, Gilson, DSM, EDF, Renault Trucks, Latecoere, Porcher Industries, Spit, E2V, Royal Canin, Technicolor, Pierre Fabre, Samse, Technip - Flexi France, Groupe Chimiget, Somfy, Ducros, Veolia, Valrhona, Alstom, Tecumseh Europe, L'Oréal (Episkin), Plan, Sames, Louis Jadot, Hutchinson, Lectra, Rossignol, André Laurent, Kraftfood - Mars, Cotherm, Dixi Polytool, Bluestar Silicones, Renaud, Macopharma,Sagemcom, MSA Gallet, Sapa Building France ...