Etude de cas : E2V

Démarche de transformation par le Lean


La société e2v (Saint Egrève-38) fournit des solutions technologiques destinées aux systèmes hautes performances.

Les activités d'e2v reposent sur l'utilisation de deux technologies fondamentales :

  • Les solutions, sous-systèmes et produits radiofréquences et micro-ondes,
  • Les solutions et produits à base de semi-conducteurs.

Besoins

Après plusieurs années d'une activité très irrégulière et constatant une dégradation de ses indicateurs malgré des efforts évidents de tous ses collaborateurs, e2v a souhaité lancer un projet visant à transformer radicalement la culture de l'entreprise tout en travaillant sur une amélioration globale de son efficience.

Missions

La mission d'XL Consultants a consisté à former et à accompagner les membres de l’encadrement et les équipes terrain à l’approche Lean et aux outils associés : supervision active, management visuel, 5S, résolution de problème, standards de travail, chantier Kaizen, etc.

Une feuille de route a été définie puis plusieurs chantiers terrain se sont succédés :

  • Sensibilisation au Lean pour l'ensemble des collaborateurs,
  • Reconfiguration d'ateliers,
  • Mise en place des UAP,
  • Définition des standards de pilotage (cascading journalier du terrain jusqu'au niveau le plus haut),
  • Travail de fond sur la variabilité des processus (Projets Yellow et Green Belt),
  • Mise en place du processus d'amélioration continue en intégrant la montée en compétence des collaborateurs.

Résultats

La mission a permis de :

  • Mettre en place une véritable culture du pilotage (indicateurs, affichage visuel simple, etc.) et de l'amélioration continue,
  • Améliorer l'efficience d'un atelier par la réduction du temps de traversée des produits, le rééquilibrage du flux et la mise en place d’un pilotage rigoureux,
  • Déployer des pratiques de supervision active : brief en début de chaque poste, réunion opérationnelle quotidienne, affichage des indicateurs de performance,
  • Réaliser des chantiers Kaizen de 3 à 5 jours pour établir des standards de travail,
  • Réduire considérablement la variabilité (cause principale des dysfonctionnements),
  • Former les acteurs de terrain à la résolution de problèmes.

La suite

La suite de la démarche comprend plusieurs axes :

  • Chantiers de réorganisation (flux),
  • Projets Black Belt Lean 6 Sigma,
  • Coaching et formation des équipes.

Suite à une réorganisation majeure en Unités Autonomes de Production, nous avons du restructurer notre approche et nos compétences en méthodes, sous la forme d'un programme d'Excellence Industrielle, basé sur le Lean-6Simga. En collaboration avec XL, nous avons tout d'abord fait un état des lieux des compétences, puis défini une roadmap basée sur les niveaux de maturité qu'on souhaitait atteindre à terme, acompagnée d'un plan de formation et de formations-actions sur 4 ans.

Une information a tout d'abord été délivrée aux sponsors, aux managers puis à toutes les équipes (White Belt), avant de démarrer des formation-actions de réolution de poblèmes (Yellow Belt) et d'amélioration continue (Green-Belt). Des formations ponctuelles sur certains outils (ex :AMDEC) ont également été menées.

Grace à cet accompagnement et ce suivi rapproché de XL, nous avons les clés pour structurer nos méthodes de résolution de problème et d'amélioration continue. En interne, nous parlons tous le meme langage ce qui facilite l’efficacité collective. En externe, nous avons gagné en crédibilité auprès de nos clients. Enfin, ces formations certifiantes reconnues sur le marché sont un signe de reconnaissance envers les équipes.

Jacques Guillemin - Operations Engineering & IT manager