Mermet : Projet de transformation Lean

Accompagner les participants dans leur Chantier Green Belt et organiser la certification de compétence associée

XL Groupe a mené un diagnostic de performance chez Mermet SA puis construit une feuille de route Lean sur un an (5S, AIC, SMED, MRP), avec 20% de production supplémentaire à périmètre équivalent.

Besoins

Après une période de restructuration, Mermet SA a mis en place une stratégie qui lui a permis de retrouver une dynamique de croissance et des perspectives favorables. En parallèle, la Direction Générale a souhaité travailler à la fois sur son organisation industrielle et sur la mobilisation de ses salariés afin de favoriser l’évolution et la croissance de l’entreprise.

Un projet de transformation assis sur les principes du Lean a été lancé début 2014 avec pour objectifs principaux :

Faire progresser la « culture » de l’entreprise à travers un projet qui impliquerait l’ensemble des collaborateurs;
Optimiser les flux, en particulier ceux liés aux processus production, supply chain et logistique;
Améliorer la fluidité des opérations et l'érgonomie des postes de travail selon la logique SQDC, avec un accent fort sur la Sécurité;
Développer les pratiques managériales liées à l’animation et au pilotage de la performance

Qui est Mermet ?

Mermet (groupe Sunscreen Technologies) est un fabricant français de tissus techniques en fibre de verre destinés à la protection solaire des bâtiments.

Missions

Une première étape a consisté à mener un diagnostic de performance approfondi de la situation en analysant les flux, le pilotage (management) et les attentes client (VOC). Cette première étape est essentielle pour « vivre l’entreprise », favoriser le partage des objectifs à atteindre et la compréhension de la « culture » de l’entreprise : nous disposions ainsi d’éléments factuels tant sur des aspects qualitatifs (maturité, pilotage, animation, …) que quantitatifs (rotation des stocks, TRS, VSM, …).

une feuille de route (roadmap) a ensuite été construite ensemble (sur 1 an) afin de travailler sur les priorités identifiées (quick wins notamment) et entamer les chantiers de transformation Lean :

Chantiers 5S et management visuel pour redonner confiance et travailler dans un espace de travail agréable,
Mise en place des AIC (Animations à Intervalles Courts) pour piloter la production à tous les niveaux et synchroniser les différentes équipes Support,
Chantiers SMED pour optimiser les changements de format, libérer de la capacité et augmenter la flexibilité,
Formation et mise en application de MRP (Méthode de Résolution de Problèmes),
Chantiers Kaizen d’amélioration des flux.

Résultats

Implication très rapide des équipes dans le projet de transformation : conduite du changement facilitée et accélérée;
Amélioration du partage, des échanges, de la vision transverse : efficience du pilotage et du management;
Amélioration du taux de service;
Augmentation de 20% de la production à périmètre équivalent (effectif, machine).

Suite de la démarche

Formation de niveau Green et Black Belt Lean pour favoriser l’autonomie,
Chantiers Qualité et réduction de la variabilité (SPC, TPM, …) sur le processus amont (le fil de verre),
Chantiers d’amélioration sur les flux pour optimiser les TRS,
AIC du terrain jusqu'à la Direction Générale,
VSM complexe pour travailler sur la réimplantation des flux.

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