93% de réduction des en-cours sur une ligne d'assemblage
XL Groupe a mené une percée Kaizen chez Spit/Paslode sur une ligne d'assemblage, avec 11% de gain de takt time et 37% d'espace récupéré.
Besoins
Dans le cadre d’un programme d’Excellence Opérationnelle Groupe, le responsable amélioration continue a souhaité engager des projets Green Belts en Lean 6 Sigma afin d’optimiser et d’améliorer des processus stratégiques au niveau de toutes les usines.
Un programme Yellow Belt en Lean 6 Sigma a aussi été engagé afin de sensibiliser et former l’ensemble du management du Groupe (direction usine notamment)
Qui est Spit ?
Spit (marque du groupe Illinois Tool Works) est un fabricant français d'outillage et de fixation pour le BTP, notamment les cloueurs et visseuses Paslode.
Mission
- La mission d'XL Consultants consiste à mener cette mission sous la forme d'une percée Kaizen demandant une forte implication des acteurs du terrain.
- L’objectif recherché était également d’améliorer l‘ergonomie sur les postes de travail, de diminuer les gaspillages et d’optimiser les stocks (notamment les en cours).
Résultats
- Amélioration du takt time de 11%,
- Diminution de la non valeur ajoutée de 47%,
- Diminution des en-cours de 93%,
- Standardisation des postes de travail,
- Amélioration des conditions de travail et de l’ergonomie au poste,
- Gain d’espace (37%).
Suite de la démarche
XL Groupe travaille avec les équipes de la société SPIT/PASLODE sur la mise en place de la TPM (Total Productive Management)
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